數控加工中心在加工過程中產生振動工藝系統的正常切削過程受到干擾和破壞。振動不僅會加重加工表面質量，而且還會大大縮短數控加工中心及刀具使用壽命。那為了能很好的解決這個問題，首先我們應該查詢下數控加工中心產生振動的原因。

車削中的低頻振動時，通常工件系統和刀架系統都在振動，大部分情況下工件系統的振動比較大，它們時不時的相離時不時的靠近，產生大小相等方向相反的作用力和反作用力。

順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是在不斷變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有沖擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度。而在使用逆銑時切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。

注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率高，并且刀具的使用壽命也能夠得到保證。這還可能是系統本身的參數引起的振動，一個閉環系統也可能由于參數設定不好，而引起系統振動。強迫振動是由外界的周期性干擾力的作用而引起的振動。如機床上旋轉部件因不平衡，當其轉動起來以后產生的離心力會對系統進行激勵，以及外界振動通過地基傳給工藝系統，最終會導致工藝系統產生強迫振動。

強迫振動的振源有來自機床內部的機內振源和來自機床外部的機外振源兩大類。機外振源比較多，但是它們都是通過地基傳給機床的。